| 90年代已广泛应用，重点使用的国家有美国、德国、澳大利亚、巴西、南非、奥地利等国，国内90年开始研制，至今没有正式产品问世。由2004年开始，全国研究露采机网上有名的建设单位教授级高工黄柏林，发展原研究基础，综合德国WIRTCEN公司和美国HLLRON公司和奥地利Vocsi-Aipcne等产品技术，于2005年设计成功LMG900A型可调高滚筒式露天采煤机（曾用名LMG560或ZL-Ⅲ）在技术上结合中国国情，有创新设计。2006年经辽源金圣公司制造出厂，产品已通过霍林河矿务局验收认证，效果良好，中大型煤矿纷纷选型订货。填补了国内露天煤机装备制造的空白，改变了依赖进口的格局。
本项目拟生产的LMG900A型可调高滚筒式露采机类似于国外奥钢联VASM采煤机，是目前国内还没有的机型，此机型投入霍林河矿务局使用后，极受用户欢迎，纷纷要求选型定货，此机型特别适用于中小型露天煤矿。目前，全国露天煤矿原煤产量5-8亿吨，LMG900A型露采机能力为150-180万吨/年，按此预测，全国露天煤矿总需求量为400-500台以上，“十一五”期间，内蒙地区多个储量一百亿吨，产量上亿吨的露天矿正在开建，因此产品有着广阔的市场前景。
1.1.3 技术分析
1、技术来源
本项目技术来源是综合德国WIRTGEN公司，美国HLLRON公司和奥地利Voest-AIPene等产品技术，这三个公司均为世界著名露天采煤机械生产厂。
从上世纪八十年代开始，国内外相继开发研制新型的露天矿井采设备，其中滚筒式露天采煤机得到了露天采矿界的关注，其发展也较为迅速。
奥地利的Voest-Alpene公司，生产VASM系列可调高滚筒式露天采煤机，是在井巷掘进机的基础上开发研制的，截割滚筒式位于机身的前端，可上下调高运行，切割煤层厚度大，切割硬度小，煤质粒度小。目前已在巴西、南非、澳大利亚等国的露天煤矿或其它露天矿应用。LMG900A型其工作原理与Voest-AIPene公司的VASM系列可调高滚筒式露天采煤机类似，实践证明滚筒式露天采煤机技术成熟、先进、性能可靠，特别对于中型以上露天煤矿，可免去单斗挖掘穿孔爆破和二次破碎环节，实现连续化作业等，对露天煤矿开采降低生产成本，提高了回收率。
根据我国国情，建设单位的研究专家在技术设计上较国外产品有创新点，一是截割部末端解决残留煤臂的设计，二是液压系统分合设计流，解决整机和分系统的稳定性，三是通过改进滚筒设计达到多功能使用的开发。
LMG900A机型属国内首创，技术领先，自主知识产权，实用型专利。
2、生产工艺简述
根据LMG900A型可调高滚筒式露天采煤机设计工艺流程。首先进行热加工和冷加工工艺。不设计铸件和锻件生产（含热处理）。全部依靠外协解决，进厂后进行质量检查。本项目重点装备铆焊、机加、液压、检测、总装车间，其热加工工艺只有铆焊、加工过程，整个工艺过程是热加工，再进行机械加工，返回铆焊结构成形，各系统前期工艺可在各分公司进行。例如，电控、截割器、行走履带、液压系统件均在各分车间加工组装成品，经检测进入决装，需外购成品件。例如，变压器、电动机、泵类，经检测进行系统安装，各组件经装配检验，部件组件试验，荷载试验，整机机电，液压组装检验后，进行运行试验合格后出厂。
LMG900A型采煤机主要是由：（1)行走部；(2)截割部；(3)装载部；(4)运输部；(5)液压系统；(6)电控系统等6大部分组成，生产流程分别是：
(1)行走部：履带、马达等为外协件，托轮架体等自加工，并按标准进行机加、铆焊、热处理和组装，各车间均按标准，工艺进行加工自制。
(2)截割部：电动机、减速器、油泵等件外协，其余如滚筒。联结箱等全部自帛，按图纸。标准。工艺进行机加。铆焊、热处理、装配等。
(3)装载部：铲斗、星输等全部自制加工、机加、铆焊、组装。
(4)运输部：除电动机、减速器、链条等为外协件，其余全部自制。 |
