2、主要的竞争对手

中石化南京化工厂、山西天脊煤化工集团有限公司等。

3、投产后将在市场占据的产品排名

一期15万吨投产后位居全国产能第一位。二期15万吨投产后总产能30万吨与美国第一化学、德国拜耳单个项目产能位居世界并列第一。

4、同比其他竞争对手占据的优势

吉林康乃尔化学工业有限公司临近吉林石化，各种化工原料来源充足且有保障，生产所需要的硝酸、硫酸、液碱全部从吉林石化公司采购，所需的石油苯的80%从吉林石化公司采购。

另外，公司所选取的绝热硝化技术是国家发改委在吉化双苯厂爆炸后向国内企业推荐的取代原始等温硝化的工艺技术，具备安全、节能等优越性，目前国内采用该技术的只有山西天脊煤化工集团有限公司，本公司是第二家。

1.1.4 技术分析

1、工艺优势

本项目工艺选择首先立足高起点，兼顾东北地区丰富的原料与资源优势：

●硝基苯生产单元：

一改国内普遍使用的等温硝化工艺，花巨资引进了德国先进的绝热硝化技术，与等温硝化相比，该工艺最大的特点是：绝热硝化反应中苯过量，反应温度高，从而大大抑制和减少了副产物的生成。从而免去了后续的脱重组份的操作单元。绝热硝化整个生产过程中不仅不再使用冷却装置，还可以利用反应热来对生产中的废酸进行浓缩，充分利用了反应热来进行混酸的浓缩，从而不再需要上废酸浓缩装置，节省了能耗，同时又改善了操作环境。另外，在国内经常出事故的硝基苯生产线中，主要原因就是硝基酚钠盐的富聚所致，因为硝基酚钠盐化学性质比较活泼，固体状态时在140℃分解爆炸。而在等温硝化中，由于反应条件不同，硝基酚钠盐生成量少，省去了脱重组份的分馏塔，从根本上降低了爆炸的危险性。此外，硝基苯生产装置除运用了先进的DCS控制系统外，还另外设计了一套紧急停车系统（ESD）,在某些关键的控制点如反应温度、苯流量等，均采用了双回路控制，使用了两个测量装置并在线进行比较，一旦超差，则装置自动停车，另外，所有罐槽均使用了氮气保护，从而使物料和空气完全隔绝，大大减少了火灾发生的可能性。

●苯胺生产单元：

本项目采用的国内最成熟的气相加氢工艺及清华大学设计的最新的流化床反应器。该工艺具有生产稳定、硝基苯的转化率高（99.99%以上）、副产蒸汽量大及催化剂的磨损少等特点。

在苯胺精馏工序，整个工艺按MDI苯胺级的质量标准进行设计，设计并制做了国内最大的苯胺精馏塔，全部采用高效填料，可以满足所有苯胺用户的质量要求。

●氢气生产单元：

氢气成本的高低是决定苯胺成本的重要环节，本项目立足于东北丰富价廉的褐煤资源，引进了恩德炉粉煤气化专利技术，采用煤制氢先进工艺，该工艺不仅生产清洁，而且氢气成本仅为0.89元人民币/标准立方米，远远低于同行业的1.39元人民币/标准立方米，将使苯胺产品成本更具竞争力。

●环保单元

公司做企业不仅追求效益，同时也肩负了社会责任，在工程建设中投入上千万人民币在厂区建设了专门的生产污水处理站，所有的工业废水经厂区处理后，再进入到吉林市污水处理厂，保证了环保的达标排放。

通过上述《工艺技术》的介绍，可见本项目工艺安全性好，成本低，产品产量国内最大，具有相当大的竞争优势和规模效益。

2、原料、成本优势

吉林康乃尔化学工业有限公司临近吉林石化，各种化工原料来源充足且有保障，生产所需要的硝酸、硫酸、液碱全部从吉林石化公司采购，所需的石油苯的80%从吉林石化公司采购，具体如下：

硝酸：新建苯胺工程年需硝酸用量100kt/a（折100％），吉化股份公司在建硝酸装置预计2007年化工投料，届时可满足苯胺装置全部硝酸的供应。

硫酸：2007年10月，吉化集团公司废酸水回收制