1 项目简介

1.1 项目背景

1.1.1 项目提出的背景

随着我国工业的蓬勃发展，工业基础原料硫酸的需求量不断增加。因此生产硫酸用的钒催化剂需求量以每年10%增加。据统计，2006年钒催化剂的市场销售量在7500t左右。全国钒催化剂生产厂家只有8家，而有的生产厂家的生产能力全年仅200到300吨，特别是生产技术和生产设备落后不能满足市场的需求。因此近几年美国孟山都公司、德国巴斯夫公司和丹麦托普索公司生产的钒催化剂产品开始涌入我国市场，想在我国硫酸工业中占有一席之地。此外，生产钒催化剂的主要原料硅藻土原来一直以山东硅藻土为主，自从上世纪90年代在山东硅藻土矿中发现古生物化石后，国家就开始限制开采山东硅藻土，为此也影响了我国钒催化剂的发展，由于限制开采，山东硅藻土的价格不断上涨，导致钒催化剂的生产成本增加。

临江地区拥有储量丰富的硅藻土资源（简称东北土），经过多年的研究和开发，现在已经确定完全可以用作生产硫酸用钒催化剂的原料。因此为了充分利用本地

硅藻土资源，为了自身发展的需要和更好地服务于市场，临江市天元催化剂有限公司在引进外来技术的基础上，决定建设一条年产1000吨硫酸用钒催化剂生产线。

另外，目前随着甲醇产品的利用开发，特别是各国已将甲醇作为一种清洁燃料用于各个领域，导致市场的甲醇需求量不断增加。因此许多化肥生产厂在新增甲醇生产装置和以提高甲醇产量来满足市场的需求，为此用于合成甲醇的催化剂市场需求量也随之增加。另外随着我国化肥工业的不断发展，在化肥生产的工艺中一氧化碳低温变换催化剂的需求量也不断增加，因此临江市天元催化剂有限公司决定再筹建一条年产1000t铜系催化剂生产线。

1.1.2 市场前景

经过多年的市场整合和发展，目前我国有大化肥装置33套（不包括在建和拟建），中氮企业48家，小氮肥企业600多家。从原料方面分，33套大化肥中以轻油为原料的有6套，渣油为原料的有9套，煤为原料的有4套，余下14套是以气（天然气或油田气）为原料；中氮企业中以煤焦为原料的有28家，以重油为原料的有8家，以天然气为原料的有12家；小氮肥企业绝大多数是以煤焦为原料。从规模上看，我国大化肥设计生产能力每套均为每年30万吨合成氨和52万吨尿素，一些厂家的实际生产能力大于此值，中氮肥平均规模为合成氨14万吨/年，尿素20万吨/年，600多家小氮肥企业的合成氨生产能力达到8万吨以上的只有40多家，6～8万吨/年的有45家，大多数企业生产规模小于年产6万吨合成氨。从生产总量看，全国化肥工业生产能力为合成氨约4300万吨/年，尿素3822万吨/年，其中大化肥合成氨约为870万吨/年，占总量20.23%，尿素1508万吨/年，占总量39.45%；中化肥合成氨728万吨/年，占总量16.93%，尿素1040万吨/年，占总量27.21%；小化肥合成氨2702万吨，占总量62.84%，尿素33.33%。

化肥工业的现状直接影响着化肥催化剂的市场，年实际产量在25000～30000吨间间波动。能生产10类26个品种，近30个型号的产品，主要包括高变、宽变、低变、一段转化、二段转化、轻油转化、加氢转化、甲烷化、氨合成、硫酸钒、甲醇、净化系列等品种。

1 甲醇催化剂的市场情况

我国甲醇生产起始于20世纪50年代末期。20世纪60年代，我国发展了有中国特色的合成氨联产甲醇的生产技术，它依附于中、小型氨厂，规模小。20世纪60年代末，我国的甲醇年产量仅10万吨。改革开放以后，我国的甲醇工业发展很快。20世纪末，我国甲醇产能、年产量分别为330万吨和199万吨。2006年，我国甲醇产量达1000万吨，有产量统计的企业近200家。

联醇装置是我国现阶段甲醇生产的主要力量，联醇生产既可以净化合成气，又可以付产甲醇，既优化了产品结构，又创造了经济效益。迄今为止，在开的中小化肥厂三分之一有联醇装置，主要集中在河南、河北、山西等煤资源丰富的省份，大约占