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（1）硫酸生产用钒催化剂生产
A化钒工序
化钒的目的是制备符合工艺要求的钒酸钾和苛性钾的混合溶液。
五氧化二钒能溶于氢氧化钾溶液，生成可溶性的钒酸钾，而五氧化二钒中的氧化铁则与苛性钾反应生成氢氧化物沉淀经热煮、澄清使其从溶液中分离出来，使五氧化二钒得到进一步的净化。
B中和工序
化钒得到的溶液经澄清除去氢氧化铁杂质后，溶液中含有KVO3和为了配制成一定的钾钒比而加入的KOH，钒催化剂中的主要活性组分为V2O5，助催化剂为K2SO4，为此必须加入H2SO4中和生成K2SO4，以得到V2O5-K2SO4的混合物。
C碾压工序
按不同型号的产品的原料配比加入混砂机内，加适量的水碾压，可增加载体硅藻土的密实程度，从而提高催化剂的机械强度，并使各组份均匀混合，碾压成可塑性物料供挤条岗位使用。
D挤条（环）成形、干燥工序
经碾压后的物料加入挤条机储斗后，再慢慢将物料一点一点的放入活塞挤条机中，根据产品规格要求上好相应的孔板，物料随着活塞的向前推移，产生一种很大的压缩力，使物料以低于或等于活塞本身的速度向前推进，强制通过孔板，挤成条状或环状、菊形状物，并使其均匀分布在铝盘中，然后送入烘箱进行干燥，脱去部分的水，当水分达标后供煅烧岗位使用。
E煅烧与包装工序
将水份合格的生条加入贮斗，经摆动筛或振动筛过筛后送进转炉内，按工艺要求温度煅烧成成品，经过筛后气密包装，碎料返回到粉碎岗位进行粉粹回碾。
煅烧的目的是：1、增加催化剂强度，2、除去有机物以造成良好的结构，3、活性组份五氧化二钒和硫酸钾共熔，并在载体上重新分布，初步进行SO2的预饱和。
(2)铜系产品生产
A化金属
电解铜和锌锭分别用稀硝酸溶解制得其硝酸盐溶液，反应过程中产生的氮氧化物废气进行碳还原为N2和CO2后排放。铜、锌硝酸盐溶液按一定配比打入混合桶中混合并稀释，至浓度、铜锌比合格后，送至车间进行下一步工序。
B中和
由化金属中心送来合格浓度的硝酸铜、硝酸锌混和液与来自化碱桶的碳酸钠溶液在中和桶中进行中和反应，所得的沉淀物加入一定量的氢氧化铝后，打浆形成料浆。
C过滤
将料浆用泵打入板框滤机过滤洗涤并进行洗涤。
D干燥
湿滤饼进入节能型烘箱，烘至滤饼含水12%自由。
E造粒
烘干的滤饼放入碾子进行碾压，碾压后进行造粒。
F煅烧
造粒好的生粒子进入转炉进行煅烧，控制好温度、物料流量以控制其分解程度，得到烧失重、堆密度及颜色、外观合格的粒子。在一定温度下，铜、锌的碱式碳酸盐及氢氧化铝会部分分解，得到相应的氧化物，形成活性组份。
G混合、压片成型
煅烧好的粒子加入适量脱盐水、石墨，混合均匀后，在压片机上压片成型，得到有一致形状和一定物理强度的片剂。
H过筛、包装
打好的片子进入滚动筛过筛除去片剂中碎片及粉料，再经检验合格后按一定规格进行气密包装。
(3)B113高温变换系列催化剂
A化铁、还原
用稀硝酸溶解金属铁，得到合格的Fe(NO3)2后按Cr2O3：Fe2O3=1：9.5(摩尔比)配入铬酸酐，还原制得铁铬混合液供中和使用。
B中和
用铁铬混合液和碳酸钠溶液在中和桶中进行中和反应，所得的沉淀物经老化后待过滤。
C过滤
将料浆用泵打入板框滤机过滤洗涤并进行洗涤。
D干燥
湿滤饼进入节能型烘箱，烘至滤饼含水12%自由。
E造粒
烘干的滤饼放入碾子进行碾压，碾压后进行造粒。
F煅烧
造粒好的生粒子进入转炉进行煅烧，控制好温度、物料流量以控制其分解程度，得到烧失重、堆密度及颜色、外观合格的粒子。
G混合、压片成型
煅烧好的粒子加入适量脱盐水、石墨，混合均匀后，在压片机上压片成型，得到有一致形状和一定物理强度的片剂。
H过筛、包装
打好的片子进入滚动筛过筛除去片剂中碎片及粉料，再经检验合格后按一定规格进行气密包装。
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