| 甲烷化催化剂
A化金属
化金属的主要目的是将电解镍和稀土氧化物（生产J105）分别用稀硝酸溶解成镍的硝酸盐溶液。并按一定的比例配制成合格的混合液供中和岗位使用。
B中和
通过控制初始碱液浓度、温度、混合液流量等指标，完成混合液和纯碱液的中和，得到溶液沉淀物，并将其用脱盐水洗涤至Na2O含量合格后准备过滤。
C过滤
将料浆用泵打入板框滤机过滤洗涤。
D干燥
湿滤饼进入节能型烘箱，烘至滤饼含水12%自由。
E造粒
烘干的滤饼放入碾子进行碾压，碾压后进行造粒。
F煅烧
造粒好的生粒子进入转炉进行煅烧，控制好温度、物料流量以控制其分解程度，得到烧失重、堆密度及颜色、外观合格的粒子。
G混合、压片成型
煅烧好的粒子加入适量脱盐水、石墨，混合均匀后，在压片机上压片成型，得到有一致形状和一定物理强度的片剂。
H过筛、包装
打好的片子进入滚动筛过筛除去片剂中碎片及粉料，再经检验合格后按一定规格进行气密包装。
(5)NCT201-2有机硫加氢转化催化剂
A浸渍液配制
计算出所需硝酸钴的用量（载体重量×93kg）。将硝酸钴放入搪瓷反应釜中加入水进行溶解，在化钼桶中加入生产所需的的钼酸铵的量（载体重量×161kg），加水溶解制成溶液（需加少量氨）并加热约40-50℃，使溶解完全。
B混合
硝酸钴溶液在加热搅拌的情况下，通液氨进行氨化，使硝酸钴溶液与氨反应生成钴氨络合物，氨化时控制氨化温度30～70℃，时间0.5～2小时，以硝酸钴完全氨化，溶液澄清为准。控制钴溶液的PH值为8～10，然后根据钴与钼的比例加入所需的钼酸铵溶液进行混合，配成所需浸渍液。(配制好的溶液不可长时间放置，须当天用完)。
C浸渍
将75kg TiO2-Al2O3载体放入混合机。启动混合机电机，均匀加入计量的浸渍液，等量浸渍，滚动翻转(混合机转速控制在5转/min)，约10分钟将所需浸渍液完全加入，再继续运转约5分钟，停混合机，通冷风吹扫约5min，然后卸出物料，装炉。
D烘干、活化
浸渍好的湿条，装入活化炉干燥并活化。120℃恒温3小时，再升温至400-420℃，并在此温度下活化3小时，升温速率30-50℃/小时，活化完毕后，通冷空气降温至80℃以下，卸出，过筛，包装。
(6)T305脱硫剂
A配料混合
本岗位使用双螺旋混合机将按比例配制的各种固体粉料进行均匀混合。
B碾压
将混合好的物料加入一定量的脱盐水、甲基纤维素进行碾料，使其具有一定的强度及可塑性，以适合挤条使用。
C成型干燥
碾好的物料在尽可能短的时间内（因为氧化锌容易发热、风干）送到挤条岗位进行挤条，挤出的湿条用烘箱盘盛放，自然风干后，送入烘箱中干燥24小时左右，得到干条。
D活化
将上道工序得到的干条装入活化炉在设定的温度下进行焙烧。
E过筛包装
经活化后的成品条用2-3mm筛网进行过筛，除去粉未，将筛好的条按要求进行包装。将过筛后的碎条及细粉用粉碎机粉碎后返回混合机进行重新混合。
(7)NCG不饱和烃加氢预还原催化剂
A化金属
化金属的主要目的是将电解镍用稀硝酸溶解成硝酸盐溶液。并配成一定浓度的溶液供中和岗位使用。
B中和
通过控制初始碱液浓度、温度、混合液流量等指标，完成混合液和纯碱液的中和，得到溶液沉淀物，并将其用脱盐水洗涤至Na2O含量合格后准备过滤。
C过滤
将料浆用泵打入板框滤机过滤洗涤。
D干燥
湿滤饼进入节能型烘箱，烘至滤饼含水12%自由。
E造粒
烘干的滤饼放入碾子进行碾压，碾压后进行造粒。
F煅烧
造粒好的生粒子进入转炉进行煅烧，控制好温度、物料流量以控制其分解程度，得到烧失重、堆密度及颜色、外观合格的粒子。
G 混合、压片成型
煅烧好的粒子加入适量脱盐水、石墨，混合均匀后，在压片机上压片成型，得到有一致形状和一定物理强度的片剂。
H预还原
把NiO还原为活性Ni的工序，生产中以本新闻共 6页,当前在第 4页 1 2 3 4 5 6 |
