还原后的镍具有较高活性，会和生成的H₂O发生氧化还原而降低活性，必须除去生产中生成的水，本工序中是利用低温深冷的方法除去生成的水，即反应气体在经过冷冻系统时，利用氨蒸发器中液氨在负压下蒸发，吸收大量的热从而使气体温度下降到-40～-45℃，使得水汽结成霜而除去。

I钝化

还原后的催化剂由于有较高活性，在空气中极易氧化而失去活性，因此为了安全的贮藏与运输以及方便的使用必须进行钝化，钝化就是在严格控制温度及O₂含量的条件下，使催化剂表层Ni氧化成为NiO，起到保护内层成份的作用

J过筛、包装

钝化后的片子进入滚动筛过筛除去片剂中碎片及粉料，再经检验合格后按一定规格进行气密包装。

1.1.4 项目建设的有利条件及必要性

1、有利条件

（1）符合国家产业政策要求。这给项目的实施奠定了强有力的基础，使企业的经济运行有了良好、宽松的外部环境。

（2）依托临江市得天独厚的地理环境和自然条件，借助其政策优势，交通便利，水电资源丰富等地域特点，可节省大量建设资金，做到早立项、早批复、早投产、早见效。

（3）本项目所需的主要原材料供应来自项目区临江市，原料供应有保障。

2、项目建设的必要性

目前随着甲醇产品的利用开发，特别是各国已将甲醇作为一种清洁燃料用于各个领域，导致市场的甲醇需求量不断增加。因此许多化肥生产厂在新增甲醇生产装置和以提高甲醇产量来满足市场的需求，为此用于合成甲醇的催化剂市场需求量也随之增加。另外随着我国化肥工业的不断发展，在化肥生产的工艺中一氧化碳低温变换催化剂的需求量也不断增加。因此临江催化剂厂为了自身发展的需要和更好地服务于市场，也急需筹建铜系生产线。

项目全部实施后临江催化剂厂将成为吉林省在合成气催化剂生产和石油化工、精细化工催化剂、净化剂生产基地，更好地服务于社会和为振兴东北老工业区的发展做出应有的贡献。同时临江催化剂厂也将成为全国最大的合成气催化剂、化工催化剂、净化剂的生产与供应企业之一。项目实施后公司主要生产合成气系列催化剂（高温变换催化剂、低温变换催化剂、甲烷化催化剂和甲醇催化剂），生产硫酸用钒催化剂，芳烃加氢催化剂和预还原催化剂产品。

1.2 项目建设内容及规模

1.2.1 项目主要建设内容

建设内容：

1、新建建筑物

本项目新建钒、铜系生产车间；浸渍生产车间；镁、镍系生产车间；办公楼；库房等，总建筑面积10825.14m²。

2、新增设备

新增主要设备544台套。

1.2.2 产品规模

建设规模：年产各种催化剂4800吨。

1.3 经济效益及社会效益预测

1.3.1 主要经济效益预测指标

详见表1。

表1               主要经济效益预测指标一览表

说明：表中“万元”均为人民币

1.3.2 社会效益分析

1、临江催化剂厂充分利用企业现有技术和引进外部先进技术，采用先进生产工艺使得生产更加环保和产品性能更加优良；该方案合理，投资省，效益好，建设周期短，在技术、经济上是可行的。

2、市场分析表明，中国的硫酸工业的不断发展和众多中小化肥企业，大量上联醇项目，致使硫酸用钒催化剂和铜系催化剂市场需求很大。此外随着石油化工、石油炼制、精细化工的不断发展和对气体净化要求的不断提高，在这些领域都需要加氢精制催化剂和气体净化剂，产品市场前景看好。